制粒包衣機分風(fēng)板做成特殊環(huán)形片式結構，各片形成層疊形式，讓氣流從葉片的間隙通過(guò)，形成環(huán)流狀的高速氣流，從而使物料呈旋渦狀似的規則運動(dòng)，通過(guò)安裝在側壁的氣動(dòng)噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規則流物料層，從而將粉體制成顆?；虻玫竭B續均勻的膜衣。制粒包衣機是將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機結合為一體的新型微粒包衣設備 , 廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控釋膠囊、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

　　為了避免錯誤的操作導致不必要的隱患，我們在操作過(guò)程中也要注意以下幾方面：

　　1、操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

　　2、如果一開(kāi)機時(shí)，制粒包衣機料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

　　3、水溫一般應在50-60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開(kāi)機時(shí)一般加一半熱水，如沒(méi)有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機內輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過(guò)60℃后，需向內循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

　　4、制粒包衣機切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機更換網(wǎng)片。

　　制粒包衣機分別為渦輪驅動(dòng)底盤(pán)、新型三層結構噴嘴物料床底噴、不停機動(dòng)態(tài)過(guò)濾反吹除塵系統。所有已知流化床生產(chǎn)功能都可在此機上應用，流化制粒包衣機是真正意義上的多功能流化床設備，在同一臺設備中，無(wú)需更換任何組件即可完成。