濕法制粒機的濕法制粒技術(shù)是在藥物粉末中加入粘合劑或潤濕劑先制成軟材，過(guò)篩而制成濕顆粒，濕顆粒干燥后再經(jīng)過(guò)整粒而得。濕法制成的顆粒具用表面改性較好、外形美觀(guān)、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點(diǎn)，在醫藥工業(yè)中應用較為廣泛。

　　濕法制粒的主要機理：

　　首先是粘合劑中的液體將藥物粉末表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著(zhù)力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒，經(jīng)干燥后終以固體橋的形式固結。

　　1、濕法制粒機的濕顆粒干燥

　　過(guò)篩制得的濕顆粒應立即干燥，以免結塊或受壓變形（可采用不銹鋼盤(pán)將制好的濕顆粒攤開(kāi)放置并不時(shí)翻動(dòng)以解決濕顆粒存放結塊及變形問(wèn)題）。

　　干燥溫度：由原料必性質(zhì)而定，一般為50-60℃；一些對濕、熱穩定的藥物，干燥溫度可適當增高到80-100℃。

　　干燥程度：通過(guò)測定含水量進(jìn)行控制。顆粒劑要求顆粒的含水量不得超過(guò)2%；片劑顆粒根據每一個(gè)具體品種的不同而保留適當的水分，一般為3%左右。

　　干燥設備：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸騰干燥、微波干燥或遠紅外干燥等加熱干燥設備。

　　2、整粒過(guò)程

　　濕顆粒干燥后需過(guò)篩整粒以將結成塊的粒破碎開(kāi)，以達到顆粒劑的粒度要求或片劑的壓片要求。

　?。?）顆粒劑：可用比制濕顆粒所用篩網(wǎng)目數小且在10目（1號篩）以?xún)鹊暮Y網(wǎng)，把不能通過(guò)篩孔的部分進(jìn)行適當解碎，然后再按照粒度要求，按粒度規格的下限，過(guò)60目或80目（5號篩），進(jìn)行分級，取10-80目之間的顆粒；

　?。?）片劑：顆?？捎帽戎茲耦w粒所用篩網(wǎng)目數大的篩網(wǎng)。

　　隨著(zhù)醫藥行業(yè)的發(fā)展，對制藥工藝的要求也越來(lái)越高，因此濕法制粒這一更高效、更環(huán)保安全的方法被廣泛應用。但是市場(chǎng)發(fā)展是變幻莫測的，濕法混合制粒機必須保持自身的優(yōu)勢，不斷改進(jìn)不足，加強技術(shù)革新力度，使其能更好的應用于制藥領(lǐng)域。