流化制粒包衣機是集制粒、制丸、包衣多種功能于一體多功能設備，該機兼容多種工藝操作。特別適用于醫藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制粒、制丸及包衣。
1、準備工作
?。?）檢查空氣壓縮機是否加入到位的潤滑油，貯氣罐內是否有冷卻水，并排盡。
?。?）檢查油霧器內是否有油，并加注到位（食用植物油）。
?。?）檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內是否加入液料。
?。?）接通控制柜電源。
?。?）接通空壓機電源，并啟動(dòng)，調節輸出壓力至0.45Mpa。
?。?）檢查電流表．電壓表指示是否良好。
?。?）將儀表開(kāi)關(guān)合上，檢查溫度儀表是否正確，并設定進(jìn)風(fēng)溫度。
?。?）霧化器調整
將噴槍取出，啟動(dòng)輸液泵。
手動(dòng)調節霧化壓力至0.5~1.5MPa（視包衣粘度和噴液速度而定），后合上噴漿，調節壓縮氣壓，泵速和霧化器前的調節帽至霧化良好。
2、包衣
?。?）將噴槍裝入到位，擰緊鎖帽。
?。?）將物料放入料斗之后與中筒體密封。
?。?）風(fēng)機變頻
?。?）啟動(dòng)風(fēng)機。
?。?）逐步微調變頻，直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。
為了避免錯誤的操作導致不必要的隱患，我們在操作過(guò)程中也要注意以下幾方面：
1、操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。
2、如果一開(kāi)機時(shí)，制粒包衣機料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3、水溫一般應在50-60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開(kāi)機時(shí)一般加一半熱水，如沒(méi)有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機內輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過(guò)60℃后，需向內循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
4、制粒包衣機切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機更換網(wǎng)片。
