噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝備，主要由漿料供應系統、霧化器、干燥塔、熱風(fēng)系統、廢氣排放和除塵系統、卸料及粉料輸送系統等組成。。

　　低溫噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細小的霧滴，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過(guò)程。一般噴霧干燥分為四個(gè)階段：料液霧化；霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合；霧滴的蒸發(fā)干燥；干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運輸的液體形式，產(chǎn)品是粉狀、顆粒狀，空心球或團粒狀。

　　1.低溫噴霧干燥工藝優(yōu)勢：

　　低操作溫度有利于高效封裝高揮發(fā)性的成分；

　　安全——惰化氦氣(為蒸發(fā)介質(zhì))；

　　研發(fā)到量產(chǎn)的完整生產(chǎn)線(xiàn)；

　　內襯易于清潔/更換；

　　產(chǎn)品加工所需玻璃化轉溫度低；

　　一體式模塊化設備設計占用空間小，減少維護和安裝成本；

　　氣體循環(huán)工藝使得排放大大降低，排除了監管方面的問(wèn)題。

　  2.低溫噴霧干燥產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　精美的外觀(guān)；無(wú)氧化反應；流動(dòng)性強；降低分子成分熱降解；可控的聚粒過(guò)程不僅減少了后處理工序，而且形成了較大的顆粒，為較高堆積密度提供了可能；*的微膠囊化提升了效率、穩定性和產(chǎn)品保質(zhì)期，并且溶解十分容易。