離心噴霧干燥設備的工作過(guò)程是：空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾（三級，初中高），加熱（電加熱和蒸汽加熱）后到達噴塔內部，熱空氣呈螺旋狀，達到工藝要求的溫度后，再由上料泵經(jīng)輸送料管把流體狀的藥膏送到霧化器，再經(jīng)高速運轉的霧化盤(pán)甩出，形成細微的霧狀液珠，遇熱空氣后，瞬間干燥成細小的粉末狀即藥粉。在負壓的作用下，這些藥粉經(jīng)過(guò)旋流器進(jìn)入旋風(fēng)筒，大部分流進(jìn)收膏間料筒，只有少一部分經(jīng)回流風(fēng)機流進(jìn)噴塔內部。
1.離心噴霧干燥設備優(yōu)勢：
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對于含濕量40-60％的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調整，控制和管理都很方便。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
2.原材料對離心噴霧干燥設備的影響：
增加原材料固定含量可減少?lài)婌F干燥過(guò)程中去除的水量。隨著(zhù)噴霧干燥設備中固體含量的上升，原材料變得越難泵送和霧化。表面張力是液體表面產(chǎn)生的一種力，它往往使其表面積變小。降低表面張力使原材料越容易被曲解。粘度是液體的抗流性。增加的粘度往往會(huì )增加水滴大小。對于某些噴嘴設計，增加粘度往往會(huì )增加流速。
3.離心噴霧干燥設備維護注意事項：
檢查離心機的轉速是否正常；檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確；檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查噴霧干燥設備各組件連接是否密封等，做好檢查工作，才能進(jìn)一步排除故障以及解決問(wèn)題，確保設備下一次運行的穩定。
