1.主機部分
物料槽：用于容納待包衣的物料，如片劑、顆粒等。其材質(zhì)通常需具備良好的化學(xué)穩定性和耐腐蝕性，以防止在包衣過(guò)程中與藥物或包衣材料發(fā)生反應。物料槽的形狀和結構設計應有利于物料的均勻流態(tài)化和包衣操作，例如底部可能設計為特殊的空氣分配盤(pán)形狀，以促進(jìn)氣流的均勻分布。
隔圈：位于物料槽中央，將物料槽分為隔圈內和隔圈外兩個(gè)區域。隔圈內是主要的包衣區域，隔圈外則是主要的干燥區域。隔圈的存在可以使顆粒形成有規則的循環(huán)運動(dòng)，保證所有顆粒經(jīng)過(guò)包衣區域的幾率相似，從而確保形成的衣膜均勻致密。
2.噴霧系統
噴槍?zhuān)喊惭b在隔圈內部，是包衣操作的關(guān)鍵部件。噴槍能夠將包衣液霧化成細小的液滴，均勻地噴灑在物料表面。噴槍的設計和性能直接影響包衣的效果和質(zhì)量，例如噴槍的霧化效果、噴射角度、噴射速度等參數都可以根據不同的包衣需求進(jìn)行調整。一些先進(jìn)的噴槍還具備自動(dòng)清洗功能，方便在更換包衣液或批次之間進(jìn)行清潔。
供液系統：負責將包衣液從儲液容器輸送到噴槍。供液系統通常包括輸液泵、管道、閥門(mén)等部件，能夠精確控制包衣液的流量和輸送速度，以滿(mǎn)足不同的包衣工藝要求。有些供液系統還配備了加熱或冷卻裝置，以保持包衣液在適宜的溫度下進(jìn)行輸送和噴霧。
3.空氣動(dòng)力系統
鼓風(fēng)機：提供氣流，使物料在物料槽中呈流態(tài)化狀態(tài)。通過(guò)調節鼓風(fēng)機的風(fēng)速和風(fēng)量，可以控制物料的流態(tài)化程度，使物料能夠充分地與包衣液接觸，提高包衣的均勻性。同時(shí)，氣流還可以帶走包衣過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽，加速包衣液的干燥過(guò)程。
空氣分配盤(pán)：位于物料槽的底部，與隔圈配合使用?？諝夥峙浔P(pán)上開(kāi)有很多圓形小孔，由于隔圈內/外對應部分的底盤(pán)開(kāi)孔率不同，形成隔圈內/外的不同進(jìn)風(fēng)氣流強度，從而使顆粒形成在隔圈內外有規則的循環(huán)運動(dòng)，進(jìn)一步促進(jìn)了包衣液與物料的均勻混合和干燥。
4.溫度控制系統
加熱裝置：一般采用電加熱或熱空氣加熱的方式，為包衣過(guò)程提供熱量。加熱裝置的溫度可以根據不同的包衣材料和工藝要求進(jìn)行調節，以確保包衣液能夠在適宜的溫度下干燥固化，形成均勻、連續的膜衣。
溫度傳感器：實(shí)時(shí)監測物料和環(huán)境的溫度，并將溫度信號反饋給控制系統?？刂葡到y根據溫度傳感器的反饋信息，自動(dòng)調節加熱裝置的功率，以保持溫度的穩定，防止溫度過(guò)高或過(guò)低對包衣質(zhì)量和物料性質(zhì)產(chǎn)生影響。
5.控制系統
電氣控制柜：集中控制底噴包衣機的各個(gè)部件的運行，包括主機的啟動(dòng)和停止、噴霧系統的開(kāi)啟和關(guān)閉、溫度控制系統的調節、空氣動(dòng)力系統的風(fēng)速和風(fēng)量控制等。電氣控制柜通常采用 PLC（可編程邏輯控制器）或微處理器作為核心控制單元，具有自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。
操作界面：一般采用觸摸屏或按鈕式操作面板，方便操作人員進(jìn)行參數設置、設備監控和故障診斷。操作界面上通常會(huì )顯示設備的運行狀態(tài)、溫度、壓力、流量等重要參數，以及各種操作提示和報警信息，使操作人員能夠直觀(guān)地了解設備的工作情況并及時(shí)進(jìn)行處理。
