一、日常維護
1、開(kāi)機前檢查
清潔設備內外部，用75%酒精擦拭混合鍋內壁及表面，確保無(wú)污物殘留。
檢查壓縮空氣氣壓是否穩定在0.6MPa，必要時(shí)調節閥門(mén)。
確認攪拌刀、切割刀轉動(dòng)靈活，無(wú)卡頓或異響。
2、運行中監控
觀(guān)察電機運行狀態(tài)，確保溫升正常且無(wú)異常噪音。
檢查鍋蓋和出料口密封圈的氣密性，防止物料泄漏。
3、停機后清理
及時(shí)清理混合鍋、攪拌槳及出料口殘留物料，避免結塊影響下次運行。
使用專(zhuān)用清潔劑處理頑固污漬，清潔后需徹底沖洗防止化學(xué)殘留。
二、定期維護
1、潤滑管理
按說(shuō)明書(shū)要求定期對軸承、傳動(dòng)鏈條等部件加注潤滑油，保持運動(dòng)部件靈活。
檢查齒輪箱油位及油質(zhì)，若油液渾濁或變質(zhì)需立即更換。
2、關(guān)鍵部件檢查
攪拌系統：每月檢查攪拌槳和切割刀磨損情況，嚴重磨損需修復或更換。
密封系統：每季度檢查密封圈老化程度，及時(shí)更換破損或彈性下降的密封件。
傳動(dòng)系統：調整三角皮帶松緊度至按壓下陷1cm左右，避免過(guò)緊或過(guò)松導致效率下降。
3、電氣系統維護
清理控制箱內粉塵，檢查按鈕開(kāi)關(guān)、指示燈及加熱器功能是否正常。
校準溫度傳感器和計時(shí)器，確保工藝參數準確性。
三、特殊維護
1、模頭與出料口保養(若設備含模頭)
使用銅制工具清理?？?，避免刮傷表面；定期檢查?？壮叽?，防止變形影響顆粒均勻性。
拆卸模頭時(shí)需使用專(zhuān)用吊裝工具，防止機械損傷。
2、系統聯(lián)動(dòng)調試
每半年對整機進(jìn)行空載試運行，測試各部件聯(lián)動(dòng)協(xié)調性，及時(shí)排除異響或振動(dòng)。
3、維護記錄與規范
每次維護后填寫(xiě)《維護保養記錄表》，明確操作內容、更換部件及責任人。
操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉設備結構及應急預案，避免誤操作引發(fā)故障。
重點(diǎn)提示：
避免使用硬質(zhì)工具直接接觸設備內壁或運動(dòng)部件，防止劃傷。
停機超過(guò)48小時(shí)需對設備進(jìn)行防銹處理，涂抹食品級防銹油(適用于食品、制藥行業(yè))。
通過(guò)以上維護措施，可顯著(zhù)延長(cháng)設備壽命，保障生產(chǎn)效率和顆粒質(zhì)量。
