旋流流化包衣制粒機的工作原理、特點(diǎn)

1、切線(xiàn)式進(jìn)風(fēng)：

完整的混合效果，新型的底部進(jìn)風(fēng)系統結果在確保氣體快速均以混合的同時(shí)可大幅度降低干燥周期。無(wú)論干燥條件如何碟片式進(jìn)風(fēng)系統都可以對全部加入的物料進(jìn)行均勻的沸騰。均勻的氣流可確保物料能夠充分的交換，切線(xiàn)式進(jìn)風(fēng)可有效提高過(guò)濾系統的效率，高速的進(jìn)風(fēng)可防止產(chǎn)品在底部發(fā)生沉淀，從而確保了殘余水份在產(chǎn)品的均勻分布，保證了生產(chǎn)的可重復性。

2、二流式噴嘴

除噴射液體和霧化我們的噴嘴，噴嘴的噴射方向與工藝進(jìn)風(fēng)的方向一致，可以根據裝置的具體規格加減所用的噴嘴數量，從而有效的簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，并確保產(chǎn)品的質(zhì)量始終如一。

3、供液泵

采用優(yōu)質(zhì)的蠕動(dòng)式供液泵，液料不走泵體清洗方便，液體管路采用優(yōu)質(zhì)的可食用硅膠材質(zhì)符合制藥規范，多通道式組合泵形式可極大的方便操作維護，無(wú)須額外安裝，移動(dòng)方便。

4、干燥過(guò)程更加有效

具有渦流倒流碟片設計的可快速均勻地完成混合過(guò)程，無(wú)論干燥條件如何，它都能夠對整批物料均勻地流化，通過(guò)采用較高的進(jìn)風(fēng)流速來(lái)防止產(chǎn)品在流化床上發(fā)生粘連和堵塞，從而可保證產(chǎn)品殘余水份分布均勻和有效提高工藝的可重復性，使包衣和涂層的質(zhì)量效率大幅度提高。

除碟片外三流式噴嘴還可將藥液直接噴到沸騰的產(chǎn)品上，并且要也是在產(chǎn)品運動(dòng)速度最高的狀態(tài)下噴射，從而確保包衣材料的均勻分布，顆粒表面上的薄膜層會(huì )快速干燥，不會(huì )出現結塊現象。另外碟片上的方的能量蒸發(fā)可有效防止底部產(chǎn)生熱負荷。

旋流流化包衣制粒機是利用創(chuàng )新的蝸旋導流技術(shù)，控制粉末及顆粒的運行軌跡，配合螺旋加速側噴槍?zhuān)拱轮屏８鶆?，成粒效率更高?/span>包衣過(guò)程中，顆粒在倉內作復雜螺線(xiàn)運動(dòng)，使得包衣均勻致密。

可廣泛用于醫藥、食品、化工等領(lǐng)域的粉末混合、干燥、制粒、顆粒包衣、粉末包衣及微丸包衣作業(yè)。如醫藥行業(yè)的壓片用顆粒、細粒劑、顆粒包衣；食品工業(yè)的速溶飲料、調味品顆粒等。

特點(diǎn)：1）無(wú)塵顆粒、低硬度、低堆密度、多孔狀蓬松結構、良好的溶釋性、很好的速溶性、良好的包衣性能、適合緩釋、控釋等、通過(guò)粉體制粒。改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚。

2）采用重質(zhì)法制粒，能夠進(jìn)行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。

3）同時(shí)進(jìn)行噴霧混合、制粒、包衣、干燥過(guò)程，大大縮減了工序。

通過(guò)熱熔攪拌系統將熔融物溶解保溫，經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵送人在線(xiàn)式噴槍和熱空氣進(jìn)行接觸，以實(shí)現快速霧化噴射和高速運動(dòng)中的物料接觸，快速凝固物料表面形成聯(lián)系包裹。運動(dòng)旋流流向噴嘴從側邊進(jìn)入形成漩渦運動(dòng)四周?chē)娮焱瑫r(shí)噴射出熔融后的包衣材料<棕櫚酸>形成連續包被作業(yè)。