物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　

　　沸騰制粒機設備特點(diǎn)：

　　

　　沸騰制粒機通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚；

　　

　　沸騰制粒機通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；

　　

　　混合一制粒一干燥在一機內完成一步法制粒；

　　

　　沸騰制粒機采用抗靜電濾布，設備操作安全；

　　

　　沸騰制粒機設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備人員不受傷害；

　　

　　沸騰制粒機設備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。

　　

　　沸騰制粒機的日常維護：開(kāi)動(dòng)前應進(jìn)行必要的準備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)，各個(gè)機械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問(wèn)題應及時(shí)排除。

　　

　　隨后依次開(kāi)啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機，接著(zhù)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開(kāi)噴槍開(kāi)始造粒。設備運行后，應及時(shí)觀(guān)察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現沸騰制粒干燥機堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。