WDG農藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)
項目分類(lèi)：WDG農藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)
項目描述：顆粒劑（Granule 即GR）簡(jiǎn)稱(chēng)粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑早期的大田試驗是從1946年開(kāi)始的，50 年代初，在美國得到普遍應用，60 年代初，日本開(kāi)始大量使用。60 年代后期由于環(huán)?？茖W(xué)的發(fā)展，為避免農藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對環(huán)境和作物的污染，農藥粒劑在*得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統計粒劑在整個(gè)農藥制劑中占7% 左右。
概 述：
顆粒劑（Granule 即GR）簡(jiǎn)稱(chēng)粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑zui早的大田試驗是從1946年開(kāi)始的，50 年代初，在美國得到普遍應用，60 年代初，日本開(kāi)始大量使用。60 年代后期由于環(huán)?？茖W(xué)的發(fā)展，為避免農藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對環(huán)境和作物的污染，農藥粒劑在*得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期，化工部1989 年統計粒劑在整個(gè)農藥制劑中占7% 左右。
粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多的如下特點(diǎn)：
①施藥時(shí)具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；
②藥粒不附著(zhù)于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；
③施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚，不污染環(huán)境；
④施藥過(guò)程中可減少操作人員身體附著(zhù)或吸入藥量，避免中毒事故；
⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長(cháng)持效期；
⑦使用方便，效率高。
綜上所述，對于農藥水分散粒劑（WDG），農藥工業(yè)協(xié)會(huì )聯(lián)合會(huì )（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
我公司以熟練的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗為基礎，不段改進(jìn)創(chuàng )新，目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)，*了市場(chǎng)對農藥無(wú)粉塵、易崩解、易運輸等要求，成為了有名的WDG 生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)，并已有數十個(gè)工程案例可供用戶(hù)參觀(guān)認證。
我公司可根據用戶(hù)的實(shí)際要求進(jìn)行工程設計，目前單條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)的設備特點(diǎn)：
1、WDG 農藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉，達到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線(xiàn)的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機，使較濕的WDG 顆粒能*流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機，單位時(shí)間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統：鼓風(fēng)機、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機的上下床體之間采用快開(kāi)式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，很大地方便系統*清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。
6、下床體內部采用不銹鋼滿(mǎn)焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設有清理口，方便清潔設備。

WDG農藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程及生產(chǎn)設備：
生產(chǎn)工藝1：稱(chēng)量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝
生產(chǎn)工藝2：稱(chēng)量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝