噴霧干燥機是將原料用霧化器分散成霧滴，并用熱空氣（或其他氣體）與霧滴直接接觸而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過(guò)程?？諝饨?jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉噴霧成細微的霧狀液珠，霧滴和熱空氣接觸，混合及流動(dòng)同時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，在很短的時(shí)間內可干燥為成品，霧滴及熱空氣的流向有并流，逆流及混合流，接觸方式不同，對干燥塔內的溫度分布，霧點(diǎn)（或顆粒）的運動(dòng)軌跡，顆粒在干燥塔中的停留時(shí)間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。

中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式的工作狀態(tài)，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過(guò)濾的的空氣達十萬(wàn)級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。中藥浸膏噴霧干燥機塔體具有冷風(fēng)夾套。塔體上裝有自動(dòng)振打裝置。塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔?？梢耘渥詣?dòng)控制恒溫加料罐。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器。進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現自動(dòng)控制及連續裝置?？梢耘錃鈷哐b置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會(huì )出現焦化變質(zhì)現象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會(huì )產(chǎn)生混藥現象和粘壁現象。

中藥浸膏噴霧干燥機高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸，瞬間完成干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。中藥浸膏噴霧干燥機采用了三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達到30萬(wàn)級要求； 采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，即使物料在壁上停留也不會(huì )發(fā)生焦化；整個(gè)體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍；采用快開(kāi)沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；除塵采用了濕式除塵，防止粉塵向外擴散，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿(mǎn)意；
中藥浸膏噴霧干燥機是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物濁液干燥問(wèn)題的設備，它解決了物料在原LPG高速?lài)婌F干燥機在中藥浸膏干燥中出現的以下問(wèn)題：
物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時(shí)間長(cháng)，產(chǎn)生物料焦化變質(zhì)現象；難以清洗，不符合GMP要求；產(chǎn)量低。根據中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機來(lái)處理以上問(wèn)題。經(jīng)其干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。